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　　风扇叶片传统制作方式是一个夹具把产品放进去，然后采用人工氩弧焊的工艺来实现拼接，这种传统的焊接方法虽然操作简单，但是焊接性能不太稳定，且焊缝不美观，容易造成变形。随着激光自动焊接机的普及，传统的焊接工艺已经逐渐被取代，激光自动焊接机配合工装，可实全自动化生产。激光焊接出来的风扇叶片风扇叶轮不变形，结合度高，完美提升了品质且效率高速度快。下面介绍自动激光焊接机在金属扇叶上的技术应用。

　　全自动风扇叶片激光焊接机与传统焊接工艺相比，它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及效率高等特点。其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点，特别对热处理铝合金有较大的应用优势。可提高加工速度并极大地降低热输入，从而可提高生产效率，改善焊接质量。这对于大批量生产工业风扇的扇叶、机架的厂家来说能极大提高生产效率。与接触焊相比，激光焊不用电极，所以减少了工时和成本；不需要电子束焊时的真空气氛，且保护气和压力可选择，被焊工件的形状不受电磁影响，不产生X射线。

　　激光自动焊接机的功能特性：

　　1.采用工业PC机控制，能满足焊接点、直线、圆及方形等平面图形轨迹，焊接程序可以修改，可设定操作与修改权限;

　　2.X、Y轴为步进驱动，行程为X轴400mm、Y轴300mm，Z轴150mm，重复定位精度达±0.02mm(行程可以按照客户要求进行设计更改)

　　3.激光头可升降调节焦距，带有角度刻度盘，±45°倾斜姿态手动可调;

　　4.焊接轨迹采用CNC编程输入，焊接过程自动化。

　　5.标配14寸液晶显示器实时监控焊接过程，发现不良品及时作出反馈和矫正。

　　激光自动焊接的优势:

　　1.激光焊接方式是冶金结合方式,结合力可达到600Mpa，而传统焊接的结合力只有激光焊的一半左右。

　　2.激光焊接成型的外观表面平滑,而传统焊接则相对粗糙;激光焊接无需焊料,焊接后产品均衡度好，无需配重!

　　3.激光焊接受热变形小,不会使工件产生受热变形。焊接完成整个工件温度不会超过40°，而传统焊温度则会达到几百度以上。

　　4.激光焊接只熔化基材，使风机旋转更易达到动平衡。

　　5.激光焊接不会对身体产生不良影响。瑞丰光电激光设备是性价比较高的，凭借多年的激光研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。

　　以上就是激光自动焊接机在金属扇叶上的技术应用及性能特点，随着激光焊接工艺的普及，全自动风扇叶片激光焊接机采用大功率激光机加单臂机械手的工艺实现了焊接叶片的全自动化过程，不但提高了焊接的生产效率更为企业节约了技术焊工的人力成本。